第一、无收缩灌浆料与水泥的三大区别
1、抗压强度的区别
（1）水泥强度低；
（2）灌浆料强度高，建筑结构加固和设备基础等用途的灌浆料的要求是抗压强度超过60MPa。
2、固化后是否会收缩
（1）水泥固化后会收缩；
（2）灌浆料固化后无收缩，微膨胀。
3、是流动性的区别
（1）水泥没有流动性；
（2）灌浆料流动性好，能够保证设备与基础间紧密接触，不留缝隙，耐老化，抗腐蚀。
（3）灌浆料一般有C40，C60这个代表它的强度40MPa，60MPa这两种比较常用H-40，H-60都是这个意思，它俩是一样的，也有C80型号的，用的很少。建筑业主要用于梁柱加粗加固，裂缝修补，混凝土结构、剪力墙加固等等;机械，电力，化工行业主要用于设备安装加固时灌地脚螺栓。
高强灌浆料一般指的是高强度无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作基料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的。
高强灌浆料具有很多优点，应用范围十分广泛。下面为大家简单介绍一下高强无收缩灌浆料的信息。
一、主要成分
灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料等等。
1、胶凝材料：水泥(硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等)、粉煤灰、矿粉、微硅粉等;
2.膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类CAS20#、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类(HCSA)、
3.早强组分：甲酸钙、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂;
4.减水组分：三聚氰胺、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等高效减水剂;
5.增稠保水组分：中低粘度的纤维素醚、聚合物胶粉等;
6.骨料：石英砂，高强河砂。
二、产品特点
1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-60Mpa以上,28天强度60-120兆帕，根据工程需要定制化生产。
2.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3.微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力不低于6Mpa。
4.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
三、产品适用范围
1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5.以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
高自流性 现场只需加水搅拌即可使用，不需要振捣便可自动填充所需灌注空隙：不泌水、不分层。
早强高强 一天强度最高可达50MPa以上，设备安装一天后即可运行生产。
微膨胀性 粘结强度高。具有微膨胀性能，无收缩，可确保地脚螺栓、设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。
抗腐蚀性 早强型灌浆料抗侵蚀， 耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。
抗油渗性 在机油中浸泡30天后其强度可以提高1 0%以上。
耐 久 性 本产品属无机灌浆材料，不老化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。
高强无收缩水泥基灌浆料技术性能
项目 技术指标
粒径 4.75mm方孔筛筛余 / % ≤2.0
凝结时间 初凝 / min ≥120
泌水率 / % ≤1.0
流动度mm 初始流动度 ≥260
30min流动度保持值 ≥230
抗压强度 / Mpa 1d ≥22.0
3d ≥40.0
28d ≥70.0
竖向膨胀率 / % 1d ≥0.02
钢筋握裹强度（圆钢）/ Mpa 28d ≥4.0
对钢筋锈蚀作用 对钢筋无锈蚀作用
推荐的掺水量: 灌浆料:水=100:14-16 (重量比)
包装
***用塑料编织袋包装，净重25公斤/袋，保质期一年。
高强无收缩水泥基灌浆料施工使用说明
一、一般性规定
1、施工环境温度为0～40℃，否则，应***取相应措施。
2、灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温5～30℃。
3、用水量应根据本说明书的推荐用量，现场必须严格使用计量容器，禁止任意或目测加水。
4、现场拌料时，严禁掺入任何外加剂、外掺料。
5、施工前应准备好搅拌机具、灌浆设备模板及养护物品。
6、水泥基灌浆材料的拌和可***用机械搅拌或人工搅拌。***用机械搅拌时，搅拌时间一般为 l～2min。***用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量搅拌 2min，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
二、高强无收缩水泥基灌浆料用于地脚螺栓锚固
1、地脚螺栓常用形式 弯钩 直钩 弯折 U形 螺纹钢 爪式 锚板 折弯钩 直杆
2、施工工艺
清除螺栓表面油污及铁锈，清理孔，清除孔内积水，调整及固定插入螺栓，拌合水泥基灌浆材料，浇注、养护、安装设备
3、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4、成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
5、螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
6、配料用水量应比推荐用水量降低 1%～2%。
7、灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
8、灌浆施工不易直接灌入时，宜***用流槽***施工。
9、灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥灌浆材料干料，吸干水分。
三、高强无收缩水泥基灌浆料用于设备二次灌浆
1、清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水。
2、按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应***用分段施工。每段长度以 l0m为宜。
6、用高位漏斗法灌浆，宜从设备底座中央开始灌浆。
7、水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
8、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
9、在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
10、每次灌浆层厚度不宜超过 l00mm。
11、有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24h 后可再进行二次灌浆。
12、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
13、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未结硬的灌浆层，停机时间参照后附拆模时间表。
四、 高强无收缩水泥基灌浆料用于混凝土结构加固和修补
1、水泥基灌浆材料栽埋钢筋，应***用Ⅱ级钢；钢筋直径不大于12mm时，孔壁距离不应小于 5mm；钢筋直径不大于 25mm时，栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。
2、将混凝土结构表面的油污、粉尘、积水和铁锈必须清除干净。修补前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
3、水泥基灌浆材料的拌和用水量应比推荐用水量减少 1%～3%，具体加水量应视现场要求而定。
4、水泥基灌浆材料栽埋钢筋，应先将拌和料灌入孔中，再插入钢筋，调整位置及标高，并予以固定。
5、水泥基灌浆材料加固混凝土结构时，应符合下列要求：
5.1将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中。
5.2灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免振动影响。
5.3拆模时间请参照拆模时间表。
6、用水泥基灌浆材料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：
6.1将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
6.2材料的配制应符合施工使用说明的一般性规定。
6.3准备工作：
6.3.1清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水；
6.3.2 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆；
6.3.3 模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm；
6.3.4 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
6.4灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免振动影响。
6.5拆模时间请参照拆模时间表。
五、养护
1、灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。
2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
3、水泥基灌浆材料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。
拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜***用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰；
油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
施工准备：
用水量12%——13%
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
一、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
二、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
三、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜***用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
四、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
五、 设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜***用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可***用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
六、 混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应***取相关措施，防止产生温度裂缝。
七、 施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后***部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。***用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的***表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当***用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后***部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应***用保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可***用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
型号
根据流动度及早期强度分为H-40、H-60、CGM灌浆料系列；客运专线支座灌浆料；特种灌浆料系列（防冻型、超强型、耐高温型等）。
技术特点
早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数
1、早强、高强：一天强度最高可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
佳固牌CGM灌浆料
CGM系列高强无收缩灌浆料是一种水泥基微膨胀砂浆，具有良好的流动性、微膨胀性、早强、高强性和抗油渗性。产品应用范围广泛，能够满足各类灌浆工艺施工需要，是建筑物、梁、板、柱和地坪的补强加固工程以及路、桥等的抢修工程，冶金、电力、石化、化工、轻工等行业的机械设备、地脚螺栓、厂房钢结构安装等工程的理想材料。产品保证在灌浆时充分填充工作空间，并提供适当的膨胀应力，保证设备安装定位、结构补强或栽筋锚固在一天内甚至更短时间内完成，大大缩短了施工周期，达到省工、省时、早运转或早承载的技术经济效果。
★产品特点
1、施工方便：袋装产品，现场加水搅拌即可使用；
2、高流态：产品具有优异的自流性能，无需振捣即可填充全部空间；
3、早强：灌浆24小时后即可满足紧固螺栓、开机试车的需要；
4、高强：最终强度高，满足各类设备安装及修补加固的要求；
5、微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触；
6、无锈蚀作用：对钢筋、螺栓、钢板等无锈蚀危害；
7、抗油性：在机油中浸泡28天后强度明显增强；
8、耐高温冲击：栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业；
9、可冬天施工：允许在-15℃气温下进行室外灌浆。
★参考用量
参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量
