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手动喷砂机加工工艺是什么？
1、表面前处理加工：电镀、喷漆、阳极、铁氟龙、橡胶、塑料、被履金属、喷焊、镀金、镀钛等前处理与增加产品表面附着力。
2、表面美化加工：各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理。如：黄金、玻璃、压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化加工，以及能使加工产品表面金属光泽或本色。
3、表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面污锈和黑皮消除、非金属陶瓷表面、黑点着色、去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模去氧化物、残渣或离形剂等去除。
4、塑料毛边去除加工：塑料、橡胶、电木制品、铝压铸品等毛边去除。电子零件、磁芯等表面修整与毛边清除。
5、蚀刻加工：金属与非金属等表面修饰蚀刻处理。如：黄金、玉石、水晶、玛瑙、印章、石材、陶瓷木材等。
6、电子零件加工：电子零件封装、溢胶毛边去除、电子零件成品表面印字却除、硅芯片雾面与蚀刻、晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁。
7、应力消除处理：航天工业、国防武器等清洁、除锈、除漆及消光、整修和应力消除。
8、模具加工：模具表面、喷砂、咬花、清洁、雾面等处理、轮胎模、鞋模、电木模、导电橡胶模、电子产品模具等。
9、喷砂加工：金属喷砂加工产品体积最小0.2mm，最大5吨以内。大平面不锈钢哑光雾面处理。非金属喷砂加工、大平面玻璃、压克力自动雾面加工、塑料毛边毛刺去除.
喷砂工艺主要的应用有哪些
喷砂工艺主要是对材料进行表面处理，使其它镀层更好地吸属在材料表面，同样喷砂工艺可以使工件表面产生特殊的金属闪光效果，那么，知道喷砂工艺主要的应用有哪些吗？
一喷砂工艺清除氧化皮
热处理后的氧化皮及残盐，采用喷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件喷砂效果更为突出。如：锉刀在热处理后采用喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。
热轧后的各种稀有金属板材，也可采用喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。
二清理精密铸件的毛面
采用喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。
采用喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如：各种仪表外壳、框架、首饰等。
对砂型铸造的铝、铜等金属，采用喷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。
三清除机械加工工件微毛刺
毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用喷砂去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角，若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。
四为其它表面处理工序作准备
电镀零件前采用喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。
油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用喷砂粘接质量好、粘接更牢固。
五喷砂工艺进行表面装饰
对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用喷砂是有效的工艺方法，如手术器械等。
其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，喷砂都有广泛的应用。
六喷砂工艺主要的应用清理污物和锈渍
各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用喷砂清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用喷砂能达到医学性的除菌要求；
采用喷砂能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能；用喷砂的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件，能达到整旧如新的效果。
七喷砂工艺的光饰加工
喷砂作为一种光饰加工方法效果极好，尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面的抛光，是其它任何方法无法比拟的。用喷砂抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是最经济的方法。
八改善机械零件的使用性能
机械零件经过喷砂后，除能在原来基础上提高0.5—1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。
机械零件经过喷砂，尤其是经过液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力。如：弹簧、涡轮叶片等。
机械零件、铸件经过喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。
喷沙工艺步骤和原理?
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需要处理工件表面，使工件表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
工作原理：液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液输送到喷枪内，压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪。
在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨料泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
扩展资料
喷砂的主要应用范围：
1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立十分重要的基础图式。
而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均与一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
4、改善零件的机械性能,机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
5、光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
百度百科-喷砂工艺
喷砂加工和抛丸加工的区别与优势
一、首先我们来看看喷砂加工，和喷砂机
喷砂加工是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
喷沙加工用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm.。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂加工。
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
二、我们再来看下抛丸，和抛丸机
一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。抛丸使用的丸子大小是1.5mm。
研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度表示材料性能的原因。
抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为为了工序的一下布作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。_灿喷砂加工,
喷砂加工,铝制品氧化
什么是喷砂加工
1、什么是喷砂?喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
2、喷砂的主要应用范围:
工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
3、喷砂工作时应注意的事项
a．工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
b、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
c、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
d、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
e、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
f、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
g、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
h、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
4、喷砂的工艺流程
喷砂工艺前处理阶段
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。
喷砂工艺阶段
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
5、喷砂机的分类
喷砂机是磨料射流的中应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。
一、吸入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2.工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。
吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供。
二、压入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
2．压入式干喷砂机的工作原理。
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀。
压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供。
三、液体喷砂机
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。
1．一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
2．工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
6、喷砂清理等级
也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
石榴石磨料又名为“玉砂”或“天然金刚砂”，具有较强的硬度和很好的耐酸耐碱性，是一种岛状结构的铝(钙)硅酸盐。
特点：耐磨度强，熔点高，比重大，性能稳定。
用途：它色多优美，是国外当前新开发的立体喷墙涂料，还是玻壳厂能做彩壳喷砂耐磨料。由于它内部化学分子多，化学稳定性好等特点，故被制作新型耐磨净水滤料。
石榴石系属硅酸盐类矿物，经过水力精心筛选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料，主要用于研磨玻璃制品制品，工业除锈及水切割等。
主要用途：
(1)对硅片光学镜头、精密仪器仪表、抛光玻壳玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、塑料、金属机件能提高光洁度;
(2)可喷砂切割，是制造砂轮、油石、砂布、砂的必须原料;
(3)可作为修筑高速公路路面、飞机跑道、耐磨橡胶、工业地坪、防滑油漆等尚佳的耐磨材料;
(4)可作化工、石油、制药、水处理过滤的介质和钻井泥浆加重剂;
(5)对电镀、核污染的防护具有良好的效果，是水洗厂牛仔服喷砂车间用砂，水切割行业优质的配砂;
什么是玉砂玻璃？
玉砂玻璃又称蒙砂玻璃，但比一般蒙砂玻璃具备无手印效果，更加透亮，可经过特殊工艺生产，玻璃表面贴蒙砂保护膜，经过刻绘机输入设计好的图案，将其刻绘出来，手工去除多余部分，根据正反蒙砂效果现出蒙砂部位，再经蒙砂液处理成品，清水冲洗干净后烘干再进行适当抛光，效果带有半透明的装饰玻璃，其特有的装饰性一方面可以透过光线，充分采光，另一方面又能有效地限制和阻止清晰透视，起到良好的隐秘效果
产品特点：表面均匀细腻，手感润滑，外观朦胧美丽，透光柔和。简称白玻玉砂，玉砂强化双工艺指先做玉砂艺术处理，再结合强化工艺，形成双工艺玻璃。
玉砂玻璃和磨砂玻璃有什么区别？
1、制作工艺不同
所谓的磨砂玻璃其实也就是人们常说的毛玻璃或者暗玻璃。它的制作工艺主要是将普通的平板玻璃经过专门的机械进行喷砂或者是手工研磨，将其表面加工处理成均匀的表面，还可以采用氢氟酸溶蚀的方式来处理。
而玉砂玻璃，简单点说就是蒙砂玻璃。它的制作工艺主要是在玻璃的表面贴上一层蒙砂的保护膜，经过刻绘机器输入设计好的图案，将其刻绘出来后手工去除多余的部分，再经过蒙砂液处理和清水冲洗干净后完成的，正反面都有着精美的图案。
2、表面粗糙程度不同
磨砂玻璃与蒙砂玻璃虽然都是在普通玻璃上形成粗糙的表面，从而达成不透视的效果。 但是两种玻璃在表面的粗糙程度上也是有所不同的，一般情况下磨砂玻璃表面的颗粒要比玉砂玻璃表面的颗粒要大，因此磨砂玻璃要比玉砂玻璃要更为粗糙一点。
3、手感不同
磨砂玻璃与玉砂玻璃的区别还体现在二者摸起来的手感不同，玉砂玻璃因制作工艺与磨砂玻璃不同，因此它的表面是比较均匀细腻的，手感摸起来比较润滑。 但是磨砂玻璃由于颗粒较大，因此摸起来并不是十分的光滑。
4、性质不同
玉砂玻璃还有一个比较突出的特点也是二者的不同之处，就是这种玻璃具有无手印的性质，在日常的使用过程中，即便用手去触摸玉砂玻璃也不会轻易留下手印等痕迹，但是有的磨砂玻璃并没有这一性质。
5、应用范围不同
磨砂玻璃与玉砂玻璃之所有有所不同，还体现在二者能够适用的范围是不同的。磨砂玻璃一般常见的运用范围就是浴室内、办公室的门窗或者是居室的隔断，但是玉砂玻璃常被使用于背景墙、吊顶、餐桌、屏风、玄关、茶几或者是酒店、KTV等场所中，不仅具有较好的遮蔽性，还具有很强的装饰效果。
喷砂除锈是一种常用的表面处理方法，其原理是利用高速喷射的砂粒将被处理物体表面的氧化层、污垢、油漆等杂质彻底除去，使其表面恢复光洁，并创造出一种比较粗糙的表面结构，以提供更好的附着力。
具体而言，喷砂除锈的工艺过程是这样的：首先，将带有砂粒的喷砂枪对准需要处理的物体表面，通过高压空气将砂粒喷射到物体上。砂粒的喷射速度很高，能够冲击物体表面，将杂质完全除去。同时，砂粒的冲击力还能让物体表面产生微小的凹凸结构，从而增加表面的粗糙度，提高涂层的附着性能。
喷砂除锈的原理离不开砂粒的选择和喷射参数的控制。砂粒的种类和粒径的选择要根据被处理物体的性质和表面要求来决定。喷射参数包括喷砂压力、喷砂距离、喷砂时间等，这些参数的合理调节能够保证喷砂除锈效果的质量和稳定性。
总之，喷砂除锈通过利用高速喷射的砂粒冲击物体表面，去除杂质并提高表面粗糙度，从而达到除锈和表面处理的目的。这是一种被广泛应用于工业领域的方法，能够有效改善物体表面的质量，提升材料的耐久性和附着力。
“汗毛孔”是作为和田玉肉眼鉴别的一个主要特征，和田玉汗毛孔是分布在籽料表面细细密密的小坑，就像人皮肤上的汗毛孔。和田玉籽料的“汗毛孔”一般不是人工可以伪造出来的，测光看或者在放大镜下看都很清楚。
一、和田玉籽料的真毛孔：
我们都知道，无论是旱籽还是水籽都在河道里历练过。旱籽也是在古河道里的，只是后来河流改道，被埋在了地下。
所以，籽玉在河道里面经过长期的冲刷、碰撞、翻滚，自然会形成玉石表面的坑坑洼洼，麻点，玉质较松的部位，会被坑碰掉，也可能会形成不规则的坑洼或者比较粗燥的毛孔，而玉质密度好细度好的毛孔则有可能会麻点细小，不明显，没有大的坑洼。
但无论是粗还是细小的汗毛孔都是在自然环境下形成的，给人的视觉感是自然，舒服，不生硬的感觉。真毛孔分布自然错落有致，深浅大小皆不一，虽然深浅大小不一，但会经过河水的长年冲刷，表面会平滑，看上去很自然，而且表面会给人一种被水冲刷平滑的感觉(每个人看的感觉不一样，总之就是自然)我们可以在十倍放大镜下，可以很清楚地看到。
二、和田玉籽料的假毛孔：
和田玉汗毛孔，一是金钢针打，二是喷砂，三是滚筒。
1、金钢针打的毛孔具有规律性，方向性，给人感觉非常不舒服，反正小编看到这种毛孔有种想用手抠的冲动。
2、喷砂毛孔。
如果说金钢针的的毛孔比较低级，那么喷砂毛孔相对来说就比较难认了。喷砂之前，先将大块的仿造料去掉明显的棱角，有的直接扔进磨棱机，经过磨棱机后，就会形成鹅卵石状的仿籽雏形，然后再西门细磨，细磨后，再进行喷砂处理，通过喷砂后，玉石表面就会形成类似毛孔，如果不像的地方，还会反复磨，反复喷。喷砂出来的毛孔，会非常细小，非常均匀，密密麻麻的连成一片，没有自然感觉。
3、滚筒。
经过滚筒出来的料子，毛孔是仿造自然环境碰撞出来的，滚筒机里面加上细沙，金刚砂，有的加上尖锐的钉子等，通过不停的翻转滚动，形成类似于自然碰撞形成的毛孔。这类毛孔欺骗性较大，不留意就会吃药。
观察滚筒料毛孔，我们会经常看到摩擦痕迹，一道道稍，发现这样的东西就要小心了。为了做的更加像，有时候还会加一道工序，就是布轮抛光，增加光泽度，但是这样的光泽度，往往会呈现出贼光的感觉，也是我们常说的磨光籽。
树化玉的保养工具很简易，一般用棉布和软毛刷，保养液是清水、硅化油，保养方法是按照玉的加工方式及料的特质来进行的。
1、抛光工艺加工的树化玉：日常清理用棉布蘸清水清洁表面，不规则拐角处就用软毛刷清理，背面未剥皮抛光处也用软毛刷将粉尘颗粒清理干净，在把玩观赏树化玉时，需手感细腻、润滑，无浮尘、粉粒。
2、喷砂工艺加工的树化玉：日常清理也是同抛光类的一样，清理完后你可以在玉的表面轻涂一层硅化油，作用目的是，在保持喷砂工艺的特质基础上又增加了玉的光泽，使人看了倍感舒心，这时注意了，用的是硅化油，而不是食用油。
3、干料树化石：这种树化石造型抽象、多样，用棉面无法彻底清理，可以用软毛刷加清水轻刷表面，风干水气再放进底座中即可，这种料也无需上油，清理干净即可突现树化石的木质纤维及本身的天然造型。
扩展资料：
树化玉的形成原因
在漫长的地史过程中，大片的原始森林被博大的自然力量埋葬于地下。在高压、低温并且无氧环境下浸泡于二氧化硅的饱和溶液中，树木中的碳元素逐渐被二氧化硅替代，并部分保留了树木的某些原始特征，纳入围岩的某些矿物元素，形成缤纷的色彩，这就是硅化木，也叫做木化石。
而后漫长的地质时期，在温压的不断变化中，硅化木木发生了差异的变质作用，重新结晶，主要成分转换为蛋白石玉髓，这就是树化玉，也叫木化玉。
具体形成的年限，因为硅化木的研究局限，并未有完全发现。迄今为止最早的木化石是石炭纪早期的裸蕨植物化石。
百度百科-木化玉
喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
主要应用范围（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
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